攻坚创效 节约90万元！长春工厂用4天修正进口设备

  近来，动力总成事业部长春工厂配备技能室修理团队凭仗自主研制专用工装与立异修理计划，仅用4天时刻成功修正进口设备毛病，节约90万元备件费用，完成明显降本增效，显现了底层技能团队的工匠精力与立异实力。

  自动校直机是工厂热处理零件加工中心设备，压头丝杠单体重达一吨，是校直压力传导中心部件，直接关乎出产线接连安稳运转。近来，该设备突发丝杠卡死毛病后，修理班第一时刻拆解却因丝杠结构较为杂乱、安装精度达微米级屡次受阻。咨询意大利原厂后，修理堕入两难：设备原厂在国内没有修理条件，国外成套备件报价90万元且供货周期为3个月，假如出产线长时间罢工将形成巨大经济损失。

  关键时刻，工厂前瞻修理班自动请缨攻坚，中心成员结合多年修理经历，通过全面检测后清晰毛病本源为长时间高强度运转引发的丝母副卡滞。针对技能瓶颈，团队立异拟定“工装适配+液压辅佐”计划，连夜规划制造承重吊装支架、精准定位夹具等20余件专用工装，通过科学结构涣散丝杠受力，保证拆解姿势安稳；在预紧环节摒弃传统机械方法，采取了液压螺母技能，精准抵消螺纹摩擦力，完成预紧力均匀施加与精准操控，成功打破技能壁垒。

  通过4天接连攻坚，团队顺利完成丝杠拆解修正与设备精准复位、精度校准。开机测验显现，设备压头运转流通，校直精度悉数契合加工规范，与原厂参数共同，完全回到正常状况出产功用。

  此次修理不只保证了热处理工序接连运转，有用躲避罢工危险，一起为同类进口设备修理堆集名贵经历，为企业降本增效、高水平质量的开展注入微弱动力。

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