联系人：曹经理
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地 址：河南省郑州市巩义市站街镇岳岭村2组
尿素造粒塔作为尿素出产流程的终端关键设备，一向处在高温（约 120℃）、高湿度及尿素粉尘腐蚀环境中，塔身内壁、造粒喷头、导流板等部件易呈现腐蚀、结垢、磨损等问题。本次修理前，塔内造粒喷头转速反常导致颗粒均匀度下降，内壁防腐层部分破损引发混凝土基体碳化，塔顶粉尘搜集体系功率下降，已影响尿素产品质量及设备安全出产。项目旨在经过体系性检修与技术改造，康复造粒塔规划功能，满意年尿素的出产需求。
1.多维度检测，精准定位危险：选用无人机航拍塔身外部裂缝、红外热成像检测内衬温度散布、超声波测厚仪评价混凝土碳化深度，发现塔身 20-40 米处内壁防腐层破损面积达 150㎡，造粒喷头轴承磨损量超规范 30%，导流板结垢厚度平均达 50mm。
造粒体系改造：将原有碳钢喷头更换为 316L 不锈钢资料质地，优化布液孔结构，喷头转速稳定性进步 40%，尿素颗粒粒径均匀度从 75% 进步至 92%；
内壁防腐重构：选用 “环氧砂浆修补混凝土基体 + 玻璃纤维增强环氧树脂涂层” 工艺，施工前喷砂除锈至 Sa2.5 级，涂层厚度控制在 3-5mm，经电火花检测绝缘性合格，可耐受尿素粉尘与冷凝液的长时间腐蚀；
粉尘搜集体系优化：塔顶新增高效布袋除尘器，过滤精度从 5μm 进步至 1μm，粉尘排放浓度≤10mg/m³，较原体系功率进步 60%。
针对造粒塔高空、密闭空间作业特色，选用模块化施行工程的计划，将内壁防腐作业划分为 5 个施工段，装备专用高空作业渠道与强制通风体系。施工期间履行 “每日安全交底 + 气体浓度实时监测” 准则，在不中止尿素设备出产的前提下，完结悉数修理内容，完成 “零事端、零污染” 方针。
1.设备功率：造粒塔处理量康复至规划值，吨尿素能耗下降 8kWh，年节省出产成本。
2.环保目标：塔顶粉尘排放浓度远低于《大气污染物归纳排放规范》（GB 16297-1996）要求。
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